Экскаватор с обратной лопатой

Технологический процесс экскаватора с обратной лопатой заключается в следующем. Машинист-экскаваторщик приводит ковш в положение разгрузки и опускает его на грунт. Прежде чем производить рытье (наполнение ковша)) машинист предварительно отпускает тормоз подъемного барабана лебедки и подъемного троса, включает тяговый барабан для набора грунта  ковшом и  подтягивает его к стреле.  После  этого включается подъемный барабан для того, чтобы произвести подъем рабочего оборудования вверх до необходимого положения. Для ускорения цикла операции машинист, не дожидаясь полного подъема ковша, начинает производить поворот платформы, для чего включает механизм поворотной платформы. Разгрузка ковша производится освобождением тягового каната. При этом ковш принимает первоначальное положение готовности к повторению рабочего цикла.

Основные операции рабочего цикла:

• опускание ковша на грунт,
• рытье (наполнение ковша),
• подъем стрелы с ковшом,
•  поворот платформы с оборудованием,
• разгрузка,
• обратный поворот платформы и установка (совмещение) стрелы с ковшом над каналом в первоначальное положение.

Продолжительность цикла работы обратной лопаты, драглайна и другого рабочего оборудования экскаватора зависит от многих факторов. На легких почвах цикл работы обратной лопаты значительно меньше, чем на тяжелых. Например, на легких грунтах цикл работы составляет 16—18 секунд, а на тяжелых он длится до 20— 24 секунд. Продолжительность цикла работы зависит и от влажности грунта: при оптимальной влажности цикл работы длится значительно меньше, чем при сухом грунте. Работа экскаватора с обратной лопатой зависит еще и от физико-механических свойств грунта, а также от емкости ковша. Чем больше емкость ковша, тем медленнее продолжается цикл работы, так как большим ковшом труднее производить набор грунта и эта операция несколько затягивается. Продолжительность цикла работы во многом зависит от опытности машипистов-экскаваторщиков.

Передовики-экскаваторщики затрачивают на один цикл работы значительно меньше времени, так как работают более ускоренными методами.

За несколько секунд до того, как ковш оторвется от дна забоя, опытные экскаваторщики перехватывают левой рукой тяговый рычаг, правой берут подъемный рычаг и тянут их почти одновременно, заставляя двигаться и стрелу и ковш. Таким образом, операция подъема ковша и вынос его стрелой для  разгрузки совмещаются. После того как грунт высыпан из ковша, экскаваторщик делает поворот оборудования с одновременным опусканием ковша и подтягиванием его с таким расчетом, чтобы в момент врезания в грунт зубья ковша находились на том месте, с которого надо начинать набирать грунт.

При кнопочном управлении экскаватором во время рабочего цикла включаются кнопки управления соответствующего рабочего, оборудования и его механизма аналогично описанному выше рычажному управлению экскаватора.

Совмещая операции наполнения и подъема ковша с поворотом платформы экскаватора, а также используя инерцию стрелы с ковшом при угле поворота 90°, опытные экскаваторщики при средних условиях работы затрачивают на рабочий цикл 16—18 секунд.

Однако скорость рабочего цикла еще не полностью определяет производительность экскаватора. Производительность зависит и от искусного наполнения ковша. Поэтому экскаваторщики при работе на тяжелых грунтах стараются опускать ковш так, чтобы он забирал грунт только двумя зубьями (ступенчатое рытье); в таком случае значительно легче производится наполнение ковша грунтом. При захвате четырьмя зубьями ковш скользит, не врезается в грунт и не полностью наполняется.

На легких грунтах экскаваторщики достигают предельного наполнения ковша с «шапкой».

Экскаватор с обратной лопатой во время работы стоит наверху забоя и производит разработку выемки подтягиванием ковша «на себя» — снизу вверх.

При рытье каналов на целине экскаватор обычно устанавливают и перемещают по продольной оси канала. Работа начинается от водоема  снизу  вверх.

Установлено, что при работе на минеральных тяжелых почвах при продольном передвижении экскаватора происходит наибольшее наполнение ковша обратной лопатой — на 70—80%, а при поперечном — до 60%.

Обратная лопата удобна для рытья глубоких и узких траншей с отвесными стопками, но экскаваторщики, работающие в сельском хозяйстве по осушению земель, стали широко применять обратную лопату при устройство неглубоких магистральных каналов с одинарными и полуторными откосами.

В Ленинградской области экскаваторщики ММС применяют прием послойной выемки грунта в два слоя с отвалкой грунта па обе стороны. Чтобы выдержать заложения откосов и трапецеидальное сечение канала, выемку проводят по откосу сверху вниз с последующей обработкой дна. Такой прием увеличивает путь прохождения ковша и обеспечивает его наполнение.

При продольной разработке канала планировку дна его производят путем подачи экскаватора несколько назад, а затем передвижением его вперед с опущенным на дно капала ковшом.

Во время рытья канала обратной лопатой экскаватор периодически перемещается по оси канала. Окончив один забой, он перемещается, чтобы начать другой.

Путь перемещения примерно должен быть равен длине стрелы, но практически он значительно сокращается (до 2—3 м), так как при наборе грунта и подтягивании ковша к стреле, в силу сопротивления грунта, экскаватор смещается в сторону забоя. Чтобы устранить смещение, экскаваторщик, как только экскаватор переместится на новую позицию, подбрасывает под гусеницы несколько ковшей сухого грунта. Это стабилизирует длину отрезка площади, занятой экскаватором, что увеличивает объем выемки с одной позиции, сокращает излишние затраты времени на перемещение экскаватора и увеличивает производительность последнего.

Многие экскаваторщики для стабилизации экскаватора затормаживают его ходовую часть посредством тормозных рычагов; такой прием также хорошо оправдал себя.